Quali sono gli svantaggi e i vantaggi delle materie prime PBT

Il polibutilene tereftalato (PBT) è un materiale ampiamente utilizzato nel campo dei tecnopolimeri, apprezzato per le sue eccellenti proprietà fisiche e versatilità. L'elevata resistenza e durezza del PBT gli consentono di funzionare bene quando sottoposto a stress meccanico e la sua resistenza alla trazione solitamente supera i 60 MPa, rendendolo adatto per applicazioni con carichi elevati. Inoltre, la resistenza all'usura e il basso coefficiente di attrito del PBT lo rendono la scelta ideale per settori quali parti di trasmissione meccanica e cuscinetti e può resistere efficacemente all'attrito e all'usura.

In termini di isolamento elettrico, PBT presenta una conduttività e una costante dielettrica estremamente basse, quindi è ampiamente utilizzato nella produzione di componenti elettronici ed elettrici. La sua elevata tensione di rottura garantisce prestazioni stabili in ambienti ad alta tensione, rendendolo adatto all'uso in varie apparecchiature elettriche e può prevenire efficacemente cortocircuiti e guasti elettrici.

Inoltre, il PBT ha un'eccellente stabilità chimica e può resistere alla corrosione di una varietà di prodotti chimici e solventi. La sua resistenza agli acidi, agli alcali e all'olio lo rende ampiamente utilizzato in settori quali quello automobilistico, chimico e alimentare. La resistenza del materiale all'acqua calda gli consente inoltre di mantenere prestazioni stabili in condizioni di alta temperatura, rendendolo adatto all'uso in ambienti difficili.

Vale la pena prestare attenzione anche alla stabilità termica del PBT. Il suo punto di fusione è di circa 220 ℃. Può mantenere buone proprietà meccaniche ad alte temperature e funzionare a lungo a 140 ℃ senza decomposizione termica o deformazione. Inoltre, il PBT ha una buona lavorabilità, una bassa viscosità del fuso e un'eccellente fluidità ed è adatto per realizzare parti con forme complesse attraverso vari processi di stampaggio come lo stampaggio a iniezione e l'estrusione. È necessaria la pre-essiccazione prima dello stampaggio, ma una volta che il contenuto di umidità scende allo 0,02%, può essere lavorato senza problemi per evitare la generazione di buchi e bolle da ritiro.

In termini di stabilità dimensionale, il PBT può mantenere una buona stabilità in diverse condizioni di temperatura e umidità, adatta per la produzione di parti di alta precisione. Le sue caratteristiche modificabili forniscono anche una maggiore flessibilità per la sua applicazione. Aggiungendo fibra di vetro, riempitivi inorganici e ritardanti di fiamma, le sue proprietà meccaniche, resistenza al calore e ritardo di fiamma possono essere notevolmente migliorate.

Tuttavia, l’applicazione del PBT deve affrontare anche alcune sfide. La sua infiammabilità può rilasciare sostanze tossiche in condizioni di alta temperatura. Pertanto, in alcuni settori specifici, come l'elettronica e l'industria elettrica, è necessario adottare misure ignifughe per garantire la sicurezza. Inoltre, il PBT è soggetto all'idrolisi in ambienti ad alta temperatura, con conseguente aumento della resistenza volumetrica e della perdita dielettrica, che ne limita l'applicazione a lungo termine in ambienti umidi.

Il PBT ha una resistenza all'impatto con intaglio relativamente bassa ed è soggetto a rotture in caso di impatto. Pertanto, nelle situazioni in cui è necessario resistere a carichi d'impatto, potrebbe essere necessario migliorarne la resistenza all'impatto attraverso misure di modifica. Allo stesso tempo, il PBT ha un elevato tasso di ritiro dallo stampaggio, che può causare deformazioni e deformazioni durante il processo di stampaggio. L'aggiunta di modificatori come la fibra di vetro può ridurre questo problema in una certa misura e migliorare la stabilità dimensionale.