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Il processo di raffreddamento svolge un ruolo vitale nella produzione di fibre, specialmente nel processo di produzione di My10 Series PBT sciolto. Questo processo è il collegamento chiave nella conversione del fuso in fibre solide, che coinvolgono l'ottimizzazione della struttura e delle prestazioni delle fibre. Quando la fusione PBT della serie MY10 viene espulsa dalla filatura, la temperatura è estremamente alta e in uno stato di flusso viscoso. In questo momento, attraverso mezzi di raffreddamento efficaci, la temperatura della fusione può essere rapidamente ridotta e la sua viscosità aumenta gradualmente. Quando la viscosità raggiunge un certo valore critico e la tensione di avvolgimento non è sufficiente per continuare a allungare la fibra, la fibra raggiungerà il punto di solidificazione e completerà la trasformazione dalla fusione alla fibra solida. Se il processo di raffreddamento non è tempestivo o le condizioni di raffreddamento sono improprie, la fibra può essere influenzata dalla forza di disegno prima che sia completamente solidificata, il che causerà irregolare la struttura della fibra e si verificheranno difetti come la torsione e i fili rotti, che influenzerà seriamente l'aspetto e la qualità interna della fibra.
Il processo di cristallizzazione è strettamente correlato al raffreddamento e la velocità e il metodo di raffreddamento hanno un impatto diretto sulla cristallinità e sulle prestazioni della fibra. Nella fase iniziale del raffreddamento, a causa dell'alta temperatura e del movimento termico molecolare intenso, la generazione di nuclei di cristalli è inibita o i nuclei di cristalli generati sono instabili. Man mano che la temperatura diminuisce gradualmente, il tasso di nucleazione omogenea accelera, aumenta la viscosità della fusione, l'attività dei segmenti della catena diminuisce e anche il tasso di crescita dei cristalli rallenta. La velocità di raffreddamento adeguata non può solo promuovere la generazione stabile di nuclei di cristalli, ma anche promuovere la crescita ordinata dei cristalli, migliorando così la cristallinità della fibra. La serie MY10 PBT ha un tasso di cristallizzazione più rapido. Controllando con precisione le condizioni di raffreddamento, la struttura cristallina della fibra può essere ulteriormente ottimizzata, facendola funzionare bene in termini di resistenza, modulo e stabilità dimensionale.
Il processo di raffreddamento ha anche un effetto significativo sulle proprietà meccaniche della fibra. Il raffreddamento moderato può causare l'organizzazione delle catene molecolari in modo ordinato lungo la direzione del campo di stress durante il processo di disegno per formare una struttura orientata, migliorando così la forza e la tenacità della fibra. Tuttavia, se il raffreddamento è troppo veloce, la temperatura sulla superficie del flusso di fusione diminuirà rapidamente, mentre la temperatura interna è ancora alta, con conseguente fenomeno di "pelle fredda e cuore caldo". Questo fenomeno causerà distribuzione di stress irregolari all'interno della fibra, aumenterà il rischio di fili rotti e renderà la fibra ruvida e dura. Relativamente parlando, se il raffreddamento è troppo lento, la fibra è soggetta all'adesione e all'erglement durante il processo di disegno ed è difficile formare una struttura in fibra uniforme, riducendo così le sue proprietà meccaniche.
In termini di miglioramento dell'efficienza della produzione, una soluzione di raffreddamento ragionevole è cruciale. La strategia di raffreddamento a strati utilizza un flusso d'aria di raffreddamento ad alta temperatura e a bassa velocità sullo strato superiore vicino alla filatura, che può effettivamente evitare il problema di una maggiore viscosità e stress di trazione causati dal raffreddamento prematuro e rapido del flusso di fusione, garantendo così un disegno lisci per fibre. Inoltre, le condizioni di raffreddamento stabili possono ridurre i guasti e i tempi di inattività durante il processo di produzione e migliorare l'utilizzo delle attrezzature e l'efficienza della produzione.
