Quali sono le precauzioni nel processo di produzione di My10 Series PBT per la rotazione del filamento

Nell'industria tessile moderna, la fase di preparazione delle materie prime è considerata un collegamento cruciale nel processo di produzione. A causa del suo unico assorbimento d'acqua, il polibutilene tereftalato della serie MY10 (PBT) deve essere rigorosamente essiccato prima della produzione. Di solito, la temperatura di asciugatura richiesta è da 130 a 150 ° C per 4-6 ore per garantire che il contenuto di umidità scenda al di sotto dello 0,02%. Se il contenuto di umidità supera lo standard, il materiale può sottoporsi a idrolisi durante il successivo processo di rotazione ad alta temperatura, con conseguenti difetti come fili d'argento e bolle sulla superficie della fibra. Ciò non solo influisce sull'aspetto della fibra, ma riduce anche significativamente le sue proprietà meccaniche e termiche. Pertanto, l'efficacia del processo di essiccazione è direttamente correlata alla qualità del prodotto finale.

Dopo essiccarsi la materia prima, il controllo della temperatura diventa il collegamento centrale nella produzione di filatura di My10 Series PBT . L'impostazione precisa della temperatura di rotazione è la chiave per garantire che il materiale sia completamente fuso e abbia una buona fluidità. La temperatura della canna è generalmente impostata tra 260 e 290 ° C, mentre la temperatura dell'ugello è leggermente inferiore, da circa 250 a 280 ° C. Se la temperatura è troppo alta, il materiale può decomporsi; Se la temperatura è troppo bassa, il materiale non avrà una fluidità sufficiente e non può formare le fibre senza intoppi. Pertanto, è fondamentale mantenere la stabilità della temperatura per evitare che le fluttuazioni della temperatura influiscano negativamente sulla qualità delle fibre.

La regolazione della pressione è anche un fattore importante che influenza il processo di produzione. Durante il processo di filatura della serie PBT MY10, la pressione di rotazione di solito deve essere mantenuta tra 100 e 140 MPA. A causa della viscosità di fusione relativamente elevata del materiale, è necessario applicare una grande pressione per garantire che il materiale passi agevolmente attraverso il foro di filatore per formare fibre. La pressione di mantenimento è generalmente impostata sul 60% all'80% della pressione di iniezione e il tempo di mantenimento deve essere regolato in base allo spessore e alla lunghezza della fibra, di solito tra 15 e 40 secondi. La ragionevole regolazione della pressione può non solo ridurre efficacemente il restringimento della fibra, ma migliorare anche significativamente l'accuratezza dimensionale del prodotto.

Nella selezione della velocità di rotazione, è necessario bilanciare attentamente l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto. La velocità di rotazione troppo rapida può causare calore a taglio nella fibra, causando così cambiamenti nelle proprietà del materiale e aumentando il rischio di difetti come fili rotti; mentre una velocità troppo lenta ritarderà l'avanzamento della produzione e influenzerà l'efficienza complessiva. Pertanto, la velocità di rotazione dovrebbe essere mantenuta entro un intervallo moderato e il valore specifico può essere regolato in modo flessibile in base alla situazione di produzione effettiva.