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Il polibutilene tereftalato MY10 a bassa viscosità (PBT) è un materiale in poliestere saturo cristallino con prestazioni eccellenti, ampiamente utilizzata in parti automobilistiche, apparecchiature elettroniche e altri campi. L'ottimizzazione del suo processo di stampaggio di iniezione è fondamentale per migliorare la qualità e le prestazioni del prodotto.
In termini di intervallo di temperatura di elaborazione, la temperatura applicabile di My10 pbt a bassa viscosità di solito è compreso tra -40 ℃ e 425 ℃. Questa gamma offre una grande flessibilità per il processo di stampaggio iniezione, consentendo prestazioni di elaborazione stabili in diversi ambienti di produzione. Sebbene il punto di fusione di PBT sia di circa 260 ℃, può comunque mantenere buone prestazioni in condizioni di alta temperatura, riflettendo la sua eccellente resistenza ad alta temperatura.
La temperatura del barile è uno dei fattori chiave che influenzano la fluidità del PBT a bassa viscosità MY10. L'aumento corretto della temperatura della canna può migliorare significativamente la fluidità della fusione, garantendo che la fusione possa riempire efficacemente la cavità dello stampo, ottenendo così un prodotto uniforme e completo modellato a iniezione. Tuttavia, la temperatura eccessiva del barile può causare degradazione del materiale o generazione di bolle, che a sua volta influenza le proprietà meccaniche e la qualità dell'aspetto del prodotto. Pertanto, è fondamentale controllare ragionevolmente la temperatura della canna per garantire che pur mantenendo una buona fluidità, si evita la degradazione del materiale.
La temperatura della muffa svolge anche un ruolo importante nella velocità di raffreddamento e nel comportamento di cristallizzazione del PBT a bassa viscosità MY10. La temperatura più bassa dello stampo può accelerare il processo di raffreddamento della PBT, migliorando così la stabilità dimensionale e le proprietà meccaniche del prodotto. Il raffreddamento rapido aiuta a ridurre il restringimento e la deformazione del materiale durante il processo di raffreddamento e garantire l'accuratezza dimensionale del prodotto. Tuttavia, una temperatura di stampo troppo bassa può portare a difetti superficiali o a un aumento delle sollecitazioni interne del prodotto, che influenzerà direttamente la durata di servizio e l'affidabilità del prodotto. Pertanto, durante il processo di stampaggio a iniezione, il controllo preciso della temperatura dello stampo è particolarmente importante.
La pressione di iniezione è anche un parametro importante che colpisce lo stampaggio di iniezione del PBT a bassa viscosità MY10. L'aumento corretto della pressione di iniezione può migliorare la capacità di riempimento della fusione e rendere più facile per il materiale riempire la cavità dello stampo. Tuttavia, una pressione di iniezione troppo elevata può causare difetti superficiali o un aumento dello stress interno del prodotto. Pertanto, nel funzionamento effettivo, la pressione di iniezione deve essere ragionevolmente regolata in base ai requisiti specifici del prodotto e alla struttura dello stampo per garantire la stabilità della qualità del prodotto.
Inoltre, la temperatura ha anche un effetto significativo sulla cristallinità del PBT a bassa viscosità MY10. La cristallinità è un fattore chiave per determinare le proprietà meccaniche e termiche dei materiali. Un aumento della temperatura del barilotto di solito porta a una diminuzione della cristallinità del PBT, influenzando così le proprietà meccaniche del materiale. Pertanto, durante il processo di stampaggio a iniezione, molteplici fattori come la temperatura della canna, la temperatura dello stampo, la pressione di iniezione, ecc. Devono essere considerati in modo completo per ottimizzare il comportamento di cristallizzazione del materiale e, in definitiva, ottenere prodotti con eccellenti proprietà meccaniche e termiche.
