Qual è l'effetto delle condizioni di elaborazione sulla stabilità della serie My10 PBT per la rotazione del filamento

Nell'industria moderna, fattori come il controllo della temperatura, la pressione e la velocità di iniezione, la progettazione e il raffreddamento dello stampo, l'umidità ambientale e il trattamento di essiccazione svolgono un ruolo vitale nella qualità di produzione e nelle prestazioni delle fibre PBT (polibutilene tereftalate).

Controllo della temperatura: garantire la stabilità della catena molecolare
La temperatura è uno dei fattori chiave che influenzano la qualità dell'elaborazione delle fibre. Il punto di fusione di My10 Series PBT è relativamente alto e la sua catena molecolare ha una forte mobilità e tendenza a riorganizzare in condizioni di alta temperatura. Pertanto, durante il processo di rotazione, il controllo della temperatura della canna, della muffa e dell'ugello è particolarmente importante. Zhejiang Amerisource New Material Co., Ltd. utilizza un sistema di controllo della temperatura ad alta precisione per garantire che la temperatura della canna sia controllata tra 240 e 280 ° C (per PBT rinforzata con fibra di vetro, la temperatura è fissata da 230 a 260 ° C), e la temperatura dello stampo viene mantenuta da 40 a 60 ° C (da 60 a 80 ° C per la fibra di vetro rinforzata). Questa serie di misure di controllo della temperatura mantiene efficacemente la stabilità della catena molecolare PBT, evita la degradazione della catena molecolare causata da una temperatura eccessivamente elevata o da una plastificazione insufficiente causata da temperature troppo basse, garantendo così l'uniformità e la resistenza della fibra.

Pressione e velocità di iniezione: influenzare l'orientamento e la struttura delle fibre
Durante il processo di rotazione, la pressione e la velocità di iniezione hanno un impatto diretto sull'orientamento e sulla struttura interna delle fibre PBT serie MY10. Zhejiang Amerisource New Material Co., Ltd. Regola in modo flessibile la pressione e la velocità di iniezione in base alle esigenze di diverse fibre. Generalmente, la fusione PBT ha una bassa viscosità e una buona fluidità, quindi una pressione di iniezione media (da 60 a 90 MPa, da 80 a 100 MPa per il tipo rinforzato in fibra di vetro) può essere utilizzata per garantire che la fusione possa riempire uniformemente lo stampo. Allo stesso tempo, aumentare in modo appropriato la velocità di iniezione può non solo ridurre il restringimento e la deformazione della fibra, ma anche ridurre efficacemente il rischio di trabocco e sbavatura degli ugelli. A tal fine, il team tecnico dell'azienda controlla con precisione la velocità di iniezione e considera in modo completo vari fattori per lottare per raggiungere il miglior equilibrio tra struttura in fibra e prestazioni.

Design e raffreddamento dello stampo: garantire stabilità dimensionale e cristallinità
Il design dello stampo e le sue condizioni di raffreddamento hanno un impatto importante sulla stabilità dimensionale e sulla cristallinità delle fibre PBT serie MY10. Zhejiang Amerisource New Material Co., Ltd. presta particolare attenzione alla progettazione corta, spessa e rotonda del canale di flusso nella progettazione dello stampo per ridurre la resistenza e la perdita di pressione durante il flusso del materiale fuso, migliorando così l'efficienza di riempimento e la qualità del prodotto . Allo stesso tempo, l'azienda ha introdotto un efficiente sistema di raffreddamento per garantire che la temperatura dello stampo sia rapidamente e uniforme, il che favorisce la rapida cristallizzazione e la stabilità dimensionale della fibra. Questo design sofisticato non solo migliora la cristallinità e la resistenza della fibra, ma riduce anche efficacemente il ciclo di produzione e migliora l'efficienza di produzione complessiva.

Umidità ambientale e trattamento di asciugatura: prevenire la degradazione della catena molecolare
Sebbene il PBT della serie MY10 abbia una bassa igroscopicità, l'umidità può ancora avere un impatto significativo sulla catena molecolare in condizioni di alta temperatura, causando il colore del materiale di colore, cicatrici superficiali e persino degradazione. Pertanto, è fondamentale eseguire un trattamento di asciugatura sufficiente prima di girare. Zhejiang Amerisource New Material Co., Ltd. utilizza attrezzature di asciugatura avanzate per garantire che le materie prime siano essiccate da 80 a 100 ° C per circa 4 ore (o regolare la temperatura di asciugatura e il tempo in base alla situazione specifica) per rimuovere completamente l'umidità le materie prime. Questo trattamento non solo migliora la stabilità della fibra, ma estende anche efficacemente la durata del prodotto.3