Come risolvere le fessurazioni da stress della plastica PBT durante lo stampaggio a iniezione

Il polibutilene tereftalato (PBT) è un materiale termoplastico con eccellenti proprietà ed è ampiamente utilizzato nel campo dello stampaggio ad iniezione. Le sue eccellenti proprietà meccaniche, resistenza al calore e proprietà elettriche lo rendono la scelta ideale per una varietà di applicazioni industriali. Tuttavia, durante il processo di stampaggio a iniezione, le plastiche PBT possono affrontare il problema delle fessurazioni da stress, che non solo influiscono sulla qualità estetica del prodotto, ma possono anche portare a un grave calo delle sue prestazioni e della sua durata.

Analisi delle cause dello stress cracking
Stress residuo interno: durante il processo di stampaggio a iniezione, a causa del rapido raffreddamento e solidificazione del materiale fuso, combinato con la progettazione irragionevole dello stampo e i parametri di processo, è possibile che si generi stress residuo all'interno del prodotto. È molto probabile che queste tensioni residue causino fessurazioni durante la successiva lavorazione o utilizzo, soprattutto se soggette a sollecitazioni esterne o variazioni di temperatura.
Concentrazione delle sollecitazioni esterne: difetti nella progettazione del prodotto, come spigoli vivi, spessore delle pareti non uniforme o scarsa adesione tra inserti metallici e plastica, possono portare alla concentrazione delle sollecitazioni, aumentando così in modo significativo il rischio di fessurazioni.
Problemi di qualità delle materie prime: fattori quali impurità nelle materie prime, contenuto eccessivo di umidità o distribuzione non uniforme del peso molecolare avranno un impatto negativo sulle prestazioni di stress cracking delle plastiche PBT.
Fattori ambientali: la temperatura e l'umidità ambientale durante il processo di stampaggio a iniezione e il contatto con sostanze chimiche durante la lavorazione successiva possono influire sulle prestazioni di stress cracking delle plastiche PBT.

Soluzioni per lo stress cracking
Ottimizzare la progettazione del prodotto: durante la fase di progettazione del prodotto, è necessario evitare angoli acuti e strutture con spessore delle pareti irregolare per ridurre la concentrazione delle sollecitazioni. Allo stesso tempo, la combinazione di inserti metallici e plastica dovrebbe essere progettata in modo ragionevole, ad esempio utilizzando inserti preriscaldati, aumentando lo spessore della plastica o ottimizzando le forme degli inserti, in modo da migliorare la forza di adesione e ridurre il rischio di fessurazioni da stress.
Regolazione dei parametri del processo di stampaggio a iniezione: l'ottimizzazione dei parametri di processo è fondamentale. Regolando parametri quali pressione di iniezione, velocità e tempo di tenuta, è possibile ridurre efficacemente lo stress residuo interno. Inoltre, l’aumento della temperatura dello stampo aiuta a migliorare la fluidità del fuso e a ridurre lo stress residuo causato da un raffreddamento non uniforme. Allo stesso tempo, prolungare il tempo di raffreddamento per garantire che il prodotto sia completamente solidificato prima della sformatura per ridurre lo stress causato dai cambiamenti di temperatura.
Migliorare la qualità delle materie prime: è fondamentale selezionare Plastica PBT materie prime con qualità stabile e distribuzione uniforme del peso molecolare. Asciugare completamente le materie prime per garantire che il contenuto di umidità sia inferiore ai requisiti standard ed evitare l'uso di materie prime contenenti impurità o materiali riciclati per ridurre il rischio di fessurazioni da stress.
Migliorare l'ambiente di stampaggio a iniezione: controllare la temperatura ambiente e l'umidità dell'officina di stampaggio a iniezione per garantire che il processo di stampaggio a iniezione venga eseguito in condizioni stabili, il che aiuta a migliorare la qualità del prodotto. Inoltre, pulire regolarmente la macchina per lo stampaggio a iniezione e lo stampo per evitare impurità e contaminanti che influiscono sulla qualità complessiva del prodotto.
Utilizzare una tecnologia avanzata di stampaggio a iniezione: introdurre un software di analisi del flusso dello stampo per simulare e ottimizzare il processo di stampaggio a iniezione, in grado di prevedere efficacemente la distribuzione delle sollecitazioni del prodotto e fornire indicazioni per la progettazione dello stampo e l'impostazione dei parametri di processo. Allo stesso tempo, l'uso di sistemi avanzati di controllo delle macchine per lo stampaggio a iniezione per ottenere un controllo preciso della pressione di iniezione, della velocità, del tempo di mantenimento e del tempo di raffreddamento può ridurre significativamente la generazione di stress residuo interno.