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Il PBT (polibutilene tereftalato) è un tecnopolimero ad alte prestazioni ampiamente utilizzato in vari settori. Per soddisfare le esigenze di prodotti di forme diverse, le materie prime PBT devono essere sottoposte a una serie di precise tecniche di lavorazione.
Tra questi, l'estrusione da fusione è comunemente usata Materia prima PBT processo di elaborazione. In questo processo, la materia prima PBT viene riscaldata allo stato fuso e quindi estrusa in forma da un estrusore. Regolando la temperatura dell'estrusore, la velocità di estrusione e i parametri di progettazione dello stampo, è possibile ottenere prodotti di varie forme, come tubi, piastre, barre, ecc.
Lo stampaggio a iniezione è un altro processo di lavorazione delle materie prime PBT comunemente utilizzato. In questo processo, la materia prima PBT viene riscaldata allo stato fuso, iniettata nello stampo da una macchina per lo stampaggio a iniezione, quindi raffreddata e solidificata. Questo processo è adatto per la fabbricazione di prodotti di forme complesse, come parti, alloggiamenti, ecc. Regolando i parametri della macchina per lo stampaggio a iniezione, come temperatura, pressione e velocità di iniezione, è possibile ottenere prodotti di alta precisione e qualità.
Inoltre, lo stampaggio a compressione è anche un processo di lavorazione delle materie prime PBT comunemente utilizzato. In questo processo, la materia prima PBT viene riscaldata allo stato fuso, posta in uno stampo, quindi completamente riempita di pressione e infine raffreddata e solidificata. Questo processo è adatto alla produzione di prodotti di grandi dimensioni e dalla forma complessa. Regolando parametri quali pressione, temperatura e durata della pressione, è possibile ottenere prodotti ad alta densità e ad alta resistenza.
Inoltre, anche il soffiaggio è un processo importante nella lavorazione delle materie prime PBT. In questo processo, la materia prima PBT fusa viene estrusa in un tubo di una determinata forma attraverso un estrusore, quindi la materia prima PBT tubolare viene soffiata ed espansa mediante aria o vuoto. Questo processo è adatto per la produzione di prodotti cavi o a pareti sottili come bottiglie, contenitori, ecc. Regolando parametri come la temperatura dell'estrusore, la velocità di estrusione e la pressione di soffiaggio, è possibile ottenere prodotti di diverse dimensioni e forme.
